Ang kapal at komposisyon ng Anti-Deformation Glass Ang makabuluhang nakakaimpluwensya sa paglaban nito sa mekanikal na stress at pagbabagu -bago ng temperatura. Narito kung paano naglalaro ang mga salik na ito:
1. Kapal at mekanikal na stress:
Ang pagtaas ng kapal para sa higit na lakas: Ang mas makapal na baso sa pangkalahatan ay nag -aalok ng mas mahusay na pagtutol sa mekanikal na stress. Ito ay dahil ang isang mas malaking kapal ay nangangahulugang mayroong mas maraming materyal upang sumipsip at ipamahagi ang mga puwersa na inilalapat sa baso. Habang tumataas ang kapal ng baso, mas malamang na ma-deform sa ilalim ng pag-load, ginagawa itong mas angkop para sa mga high-stress na kapaligiran.
Pamamahagi ng Stress: Ang mas makapal na baso ay maaaring ipamahagi ang stress nang pantay -pantay sa buong ibabaw nito, binabawasan ang posibilidad ng naisalokal na pagpapapangit o pagbasag. Gayunpaman, mayroong isang limitasyon sa kung gaano karaming kapal ang maaaring mapabuti ang paglaban bago ang iba pang mga kadahilanan, tulad ng pagiging kumplikado ng timbang o pagmamanupaktura, ay naglalaro.
Ang mga potensyal na pagbagsak ng kapal: Habang ang kapal ay maaaring mapabuti ang paglaban, ang labis na makapal na baso ay maaaring maging malutong o madaling kapitan ng pag -crack sa ilalim ng biglaang, matulis na epekto. Sa ganitong mga kaso, ang baso ay maaaring hindi gaanong makaka -absorb ng enerhiya ng pagkabigla nang hindi masira, lalo na kung ang baso ay hindi mapusok o pinalakas ng kemikal.
2. Komposisyon at Mekanikal na Stress:
Ang komposisyon ng salamin para sa pinahusay na lakas: ang komposisyon ng baso (hal., Ang uri ng mga hilaw na materyales na ginamit, tulad ng silica, soda-dayap, o borosilicate) ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa lakas at paglaban sa pagpapapangit nito. Ang baso na may mas mataas na nilalaman ng silica, halimbawa, ay may posibilidad na maging mas mahirap at mas lumalaban sa mga gasgas at mekanikal na stress.
Pagpapalakas ng kemikal: Ang pagdaragdag ng mga elemento tulad ng mga ion ng potasa o paggamit ng mga proseso ng pagpapalakas ng kemikal (hal., Ion ng pagpapalitan) ay maaaring dagdagan ang paglaban ng baso sa pagpapapangit sa pamamagitan ng paglikha ng isang compressive stress sa ibabaw, na ginagawang mas lumalaban sa mga panlabas na puwersa. Karaniwan ito sa mga produkto tulad ng tempered glass, na kung saan ay mas malakas at mas lumalaban sa pinsala sa makina.
Laminated o multi-layer compositions: Para sa dagdag na lakas, ang mga multi-layer glass system (hal., Laminated o composite glass) ay maaaring ipamahagi ang mga mekanikal na stress sa maraming mga layer, binabawasan ang pangkalahatang panganib ng pagpapapangit. Ang mga sistemang ito ay madalas na ginagamit sa mga kapaligiran kung saan ang baso ay dapat makatiis ng mga makabuluhang epekto, tulad ng sa mga automotive windows o mga proteksiyon na takip.
3. Kapal at pagbabagu -bago ng temperatura:
Thermal Insulation: Ang mas makapal na baso sa pangkalahatan ay nagbibigay ng mas mahusay na pagkakabukod ng thermal, na makakatulong na mabawasan ang mga epekto ng pagbabagu -bago ng temperatura. Ang mas makapal na baso ay may mas mataas na thermal mass, nangangahulugang maaari itong sumipsip at mag -imbak ng init nang mas epektibo, binabawasan ang rate kung saan ang mga pagbabago sa temperatura ay nangyayari sa loob ng materyal. Makakatulong ito sa baso na mapanatili ang integridad ng istruktura nito sa panahon ng mabilis na pagbabago ng temperatura, dahil lumalaban ito sa thermal shock.
Ang pagpapalawak ng thermal: Ang mas makapal na baso ay nakakaranas din ng mas kaunting pagpapapangit dahil sa pagpapalawak ng thermal, dahil ang pagtaas ng dami ng materyal ay namamahagi ng mga thermal stresses nang pantay -pantay. Gayunpaman, kung ang kapal ay hindi pantay o ang komposisyon ng salamin ay hindi angkop sa thermal cycling, ang mga thermal stress ay maaari pa ring humantong sa mga bitak o warping, lalo na sa mga gilid o mga punto ng pakikipag-ugnay.
Panganib sa pag -crack ng thermal stress: Ang mas makapal na baso, lalo na kung pinagsama sa isang mababang thermal conductivity na komposisyon, ay maaaring mag -trap ng init sa mga tiyak na puntos, na humahantong sa mga thermal stress crack kung ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng ibabaw at ang core ng baso ay nagiging napakahusay. Totoo ito lalo na para sa mga malalaking panel ng salamin na nakalantad sa direktang sikat ng araw o marahas na pagbabago sa temperatura.
4. Komposisyon at pagbabagu -bago ng temperatura:
Thermal Resistance ng Mga Uri ng Salamin: Ang ilang mga uri ng mga komposisyon ng salamin ay mas mahusay na angkop upang mahawakan ang matinding pagbabago sa temperatura. Halimbawa:
Ang borosilicate glass (karaniwang ginagamit sa mga setting ng laboratoryo) ay kilala para sa mababang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, na ginagawang lubos na lumalaban sa thermal shock at pagbabagu -bago ng temperatura.
Ang soda-dayap na baso (ginamit sa karamihan sa pang-araw-araw na aplikasyon) ay may mas mataas na koepisyent ng pagpapalawak ng thermal at mas malamang na makaranas ng mga thermal stress crack kapag nakalantad sa biglaang mga pagbabago sa temperatura.
Mga Proseso ng Paggamot sa Pag -init: Ang komposisyon ng baso, kasabay ng mga proseso ng paggamot sa init (tulad ng pag -uudyok o pagsusubo), ay maaaring gawing mas lumalaban sa mga pagbabagu -bago ng temperatura. Ang tempered glass, halimbawa, ay sumasailalim sa mabilis na paglamig pagkatapos ng pag -init, na lumilikha ng mga compressive stress na nagpapabuti sa paglaban nito sa parehong mga mekanikal na puwersa at pagkakaiba -iba ng temperatura. Ginagawa nitong mainam para sa mga kapaligiran na may mataas na thermal cycling, tulad ng mga windows o glass panel na nakalantad sa labas.
5. Pinagsamang mga epekto ng kapal at komposisyon:
Optimal kapal para sa maximum na pagganap: Ang kumbinasyon ng kapal ng salamin at komposisyon ay maaaring mai -optimize para sa iba't ibang mga aplikasyon. Halimbawa, sa mga kapaligiran na napapailalim sa parehong mekanikal na stress at temperatura ng labis na temperatura (tulad ng pang -industriya na makinarya o mga facades ng gusali), isang balanse ng mas makapal, pinalakas na kemikal (para sa lakas) at mga materyales tulad ng borosilicate (para sa thermal resist) ay maaaring magbigay ng pinakamahusay na pagtutol sa parehong mga puwersa.
Pagpapasadya para sa mga tiyak na aplikasyon: depende sa inilaan na paggamit (hal., Sa arkitektura na nagliliyab, automotive windows, o electronics), maaaring ayusin ng mga tagagawa ang kapal at komposisyon ng baso upang balansehin ang pangangailangan para sa lakas ng makina na may kakayahang makati